Servicio al Cliente
Creemos firmemente que ofrecemos LA MEJOR atención al cliente en la industria y nuestro objetivo continuo es mejorar continuamente nuestros servicios. Como empresa operada y de propiedad independiente, podemos brindar el servicio más atento posible.
Equipo profesional
Contamos con un equipo de profesionales capacitados y experimentados que conocen bien las últimas tecnologías y estándares de la industria. Nuestro equipo está dedicado a garantizar que nuestros clientes obtengan el mejor servicio y soporte posible.
Precios competitivos
Ofrecemos nuestros productos a precios competitivos, haciéndolos asequibles para nuestros clientes. Creemos que los productos de alta calidad no deben tener un precio elevado y nos esforzamos por hacer que nuestros productos sean accesibles para todos.
Productos de alta calidad
Siempre ponemos las necesidades y expectativas del cliente en primer lugar, refinamos, mejoramos continuamente, buscamos cada oportunidad para hacerlo mejor, para brindar a los clientes sus expectativas de productos de calidad, para brindarles el servicio más satisfactorio en cualquier momento.
Control de calidad
Todos los productos se someterán a una estricta inspección de calidad antes del envío. MCC siempre insiste en ofrecer productos de alta calidad. Creemos firmemente que la calidad es la base de todo.
Preparación de Materias Primas
La principal materia prima utilizada en la producción de malla no tejida de pulpa de madera spunlace son las fibras de pulpa de madera. Estas fibras se obtienen de astillas de madera mediante un proceso de pulpa química. Luego, la pulpa de madera se procesa para crear una lechada o suspensión de fibras.
Formación web
La suspensión de fibras se alimenta sobre una cinta o malla de formación en movimiento. La malla puede estar hecha de diversos materiales, como materiales sintéticos o acero inoxidable, y define el patrón del tejido no tejido final. La suspensión de fibras se extiende uniformemente sobre la malla para formar una estera de fibras sueltas.
Hidroentrelazamiento (Spunlacing)
Sobre la estera de fibra se dirigen chorros de agua a alta presión. Estos chorros de agua tienen diferentes niveles de presión y están ubicados estratégicamente para penetrar y entrelazar las fibras. La energía de los chorros de agua hace que las fibras se entrelacen y formen una estructura de tejido cohesivo. Este entrelazamiento mejora la resistencia, la estabilidad y la calidad general del tejido. Durante este proceso, el agua también elimina las impurezas o contaminantes presentes en las fibras.
Incrustación de malla
En el caso del no tejido spunlace de pulpa de madera de malla, se utiliza una variación especial del proceso de spunlaceing. Durante el proceso de hidroentrelazado se incrusta un patrón similar a una malla en la tela. Esto se logra colocando el material de malla encima de la estera de fibra antes de que los chorros de agua golpeen las fibras. Los chorros de agua a alta presión empujan las fibras hacia las aberturas de la malla, creando una textura estampada.
Deshidratación y secado
Después del proceso de hidroentrelazado, la tela pasa por pasos de deshidratación para eliminar el exceso de agua. Esto puede implicar métodos como la succión al vacío y el prensado mecánico. Luego, la tela parcialmente seca se pasa a través de un sistema de secado, que puede incluir rodillos calentados, hornos de aire caliente u otros mecanismos de secado. Este paso reduce el contenido de humedad de la tela al nivel deseado.
Acabado y Control de Calidad
Una vez que la tela está seca, pasa por procesos de acabado como el calandrado, donde la tela pasa entre rodillos calentados para mejorar su suavidad y textura superficial. Se realizan controles de calidad para garantizar que la tela cumpla con las especificaciones requeridas en términos de resistencia, textura, patrón y otras propiedades relevantes.
Laminado y embalaje
La tela no tejida spunlace de pulpa de madera de malla terminada generalmente se enrolla en rollos grandes para un manejo y almacenamiento convenientes. Luego se puede empaquetar para su distribución a fabricantes que lo utilizan para diversas aplicaciones, como toallitas, productos de higiene, suministros médicos y más.

Para mantenerse limpio, lávelo con frecuencia y evite la reproducción de polillas.
Almacenamiento estacional, debe lavarse, plancharse, secarse después de sellar la bolsa de plástico y colocarse en el armario. Tenga cuidado de bloquear la luz para evitar que se desvanezca. Con frecuencia se debe ventilar, eliminar el polvo para mojarlo, no exponerlo. Armario se debe poner en moho, pastillas de polilla, para no humedecer los productos de cachemira moho insectos.
Cuando se usa en el interior, el forro de su abrigo a juego debe ser liso y se deben evitar objetos duros como bolígrafos, llaveros y teléfonos móviles en el bolsillo para evitar la fricción local y la pelota. Úselo en la medida de lo posible para reducir la fricción con objetos duros (como el respaldo del sofá, el reposabrazos, el escritorio) y los ganchos que cuelgan. El tiempo de uso no es fácil de ser demasiado largo, aproximadamente 5 días se debe dejar de usar o cambiar para restaurar la elasticidad de la ropa, a fin de evitar daños por fatiga de la fibra.
Si hay bolitas, no fuerce el tirón, debe usar tijeras para cortar los pompones, para no causar una reparación imposible debido a la falta de línea.
La pulpa de madera, el poliéster y la pulpa de madera PP (polipropileno) son dos de los materiales más comunes utilizados en telas no tejidas, que se usan comúnmente en una amplia gama de industrias. Aunque ambos materiales pueden parecer similares, existen claras diferencias entre ellos.
En primer lugar, el poliéster de pulpa de madera se fabrica a partir de fibras de poliéster y pulpa de madera, que se mezclan en un proceso llamado airlaid. Este método permite que las fibras se entrelacen sin el uso de aglutinantes ni productos químicos. Esto hace que los no tejidos de poliéster de pulpa de madera sean más respetuosos con el medio ambiente, ya que se utilizan menos productos químicos en el proceso de fabricación.
Por otro lado, la pulpa de madera PP se fabrica a partir de fibras de polipropileno y pulpa de madera, que se mezclan y luego se hilan en una red mediante un proceso llamado spunbonding. Este proceso crea una tela no tejida que es duradera y tiene una excelente resistencia al agua y otros líquidos.
En términos de sus propiedades, los no tejidos de poliéster de pulpa de madera se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere un alto grado de absorbencia. Esto los hace ideales para su uso en productos como productos de higiene, como toallitas y pañales. También se utilizan en la industria médica para cosas como batas quirúrgicas y mascarillas.
Mientras tanto, los no tejidos de PP de pulpa de madera se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere durabilidad y resistencia al agua y otros líquidos. Se utilizan comúnmente en productos como geotextiles, materiales para techos e interiores de automóviles.
Tanto el poliéster de pulpa de madera como los no tejidos de PP de pulpa de madera tienen sus propias propiedades y usos únicos. Mientras que la pulpa de madera de poliéster es más absorbente, la pulpa de madera de PP es más duradera y resistente a los líquidos. Al comprender estas diferencias, los fabricantes pueden elegir el material no tejido adecuado para sus necesidades específicas.

Geosintéticos
Los geosintéticos son un material textil industrial de alta tecnología y alto valor añadido con una amplia gama de usos. Los geotextiles no tejidos incluyen principalmente: geotextiles spunbond, geotextiles perforados con fibras cortadas, geotextiles unidos por fusión en caliente, georedes y rejillas, geomembranas y geotextiles compuestos. Los geotextiles tienen las funciones de refuerzo, aislamiento, filtración, drenaje y antifiltración en la construcción geotécnica.
Medios filtrantes no tejidos
Los materiales filtrantes se han convertido en un producto indispensable e importante en la sociedad moderna. Como nuevo tipo de material filtrante, el material filtrante no tejido está reemplazando gradualmente al material filtrante textil tradicional con su estructura de red tridimensional única, distribución uniforme de poros, buen rendimiento de filtración, bajo costo y muchas variedades, y se ha convertido el producto líder del medio filtrante. extremadamente rápido.
Telas no tejidas para uso médico y de higiene.
El tejido no tejido médico es un producto con potencial de desarrollo. Aprovecha al máximo las ventajas de la fibra como material para el cuidado de la salud y es el producto de disciplinas industriales emergentes formadas por la fusión e intersección de múltiples disciplinas y tecnologías. Incluyendo batas quirúrgicas, ropa protectora, envolturas desinfectantes, máscaras, pañales, toallitas civiles, toallitas, toallitas húmedas, toallas mágicas, rollos de toallas suaves, artículos de belleza, toallas sanitarias, toallas sanitarias y paños sanitarios desechables.
No tejidos agrícolas
Las telas agrícolas no tejidas tienen una larga vida útil, buenos efectos y una baja inversión. La promoción de los tejidos agrícolas no tejidos favorece la promoción de la modernización agrícola. Los usos agrícolas son principalmente para esteras, aislamiento térmico, preservación del calor, barrera contra el viento, protección de frutas, control de plagas, cultivo de plántulas, siembra, cobertura, etc.
Telas no tejidas para ropa
El forro adhesivo no tejido utilizado para la ropa tiene las características de peso ligero, suavidad, bajo costo, amplio rango de variación de espesor y espesor, gran adaptabilidad, disposición no direccional de fibras y gran elasticidad, y es fácil de ser compatible con varios tejidos. Incluyendo forro, forro adhesivo, escamas, algodón para peinar, varias telas con base de cuero sintético, etc.
Decoración del hogar, artículos de primera necesidad y materiales de embalaje.
Se refiere principalmente al revestimiento de sofás y camas, cortinas y cortinas, manteles, telas para cubrir electrodomésticos, fundas para trajes, interiores de automóviles, fundas protectoras para automóviles, limpiaparabrisas, materiales para equipos, telas para embalaje de productos básicos, etc.
Lana de fibras animales
En la industria textil se utilizan varios tipos de lana y pelo de animales para producir artículos. Sin embargo, la producción de lana como material no tejido es muy valorada. En general, la lana de oveja es más cara, por lo que se utiliza principalmente en forma de esquejes o lana reciclada. Sin embargo, existen diferentes restricciones de origen sobre el uso de lana debido a las impurezas de la lana y a las diferencias en la calidad y las propiedades físicas y químicas de la madera reciclada.
Fibras vegetales
La celulosa es uno de los componentes más importantes de las fibras vegetales y es higroscópica e hidrófila. Además de esto, existen otras sustancias en las fibras vegetales que afectan sus propiedades. Otra fibra vegetal importante es el algodón, que se utiliza a menudo en la producción de materiales no tejidos.
Fibras poliméricas sintéticas artificiales.
Se ha reconocido que el campo de las telas unidas no tejidas es muy amplio e incluye hasta cierto punto diferentes tipos de fibras existentes. En algunas áreas de telas unidas no tejidas, tipos de fibras específicos se están volviendo dominantes. Por ejemplo, los principales tipos de fibras son la poliamida 6.6 (nylon) y la poliamida 6 (perlón).
Desde el brote de coronavirus, el suministro de mascarillas y otros artículos de protección médica ha sido escaso en varias partes del país. Para aliviar la difícil situación del suministro de máscaras, además de que los fabricantes de máscaras originales aceleraron la producción y el suministro, muchas empresas de las industrias automotriz, petroquímica, textil, inmobiliaria y otras cambiaron para producir máscaras, y la producción nacional de máscaras aumentó gradualmente.
Mascarilla médica desechable, compuesta principalmente por tres capas de tela no tejida: capa interna, capa externa y capa intermedia. La capa interior es una tela no tejida ordinaria y la capa exterior es una tela no tejida con tratamiento impermeable, que se utiliza principalmente para aislar el líquido expulsado por los pacientes; la capa de filtro intermedia es una tela no tejida fundida de polipropileno con tratamiento electret.
¿La tela no tejida es transpirable?
Los tejidos no tejidos pueden variar en transpirabilidad dependiendo de sus características específicas y de su fabricación. Las telas no tejidas se fabrican uniendo o entrelazando fibras sin tejer ni tejer. La transpirabilidad de los tejidos no tejidos depende de factores como el tipo de fibras utilizadas, la densidad del tejido y los tratamientos adicionales aplicados.
Algunas telas no tejidas están diseñadas para ser transpirables, permitiendo el paso del aire y la humedad. Este tipo de tejidos se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la transpirabilidad es importante, como en productos médicos como mascarillas y batas quirúrgicas. Las telas no tejidas fabricadas con materiales como polipropileno o polietileno pueden ofrecer una buena transpirabilidad. Sin embargo, no todos los tejidos no tejidos son inherentemente transpirables. Algunos materiales no tejidos pueden ser densos y apretados, lo que limita su transpirabilidad. En última instancia, depende de la composición específica y del proceso de fabricación del tejido no tejido en cuestión.
Si la transpirabilidad es un factor crucial para su aplicación específica, es recomendable comprobar las especificaciones proporcionadas por el fabricante o proveedor del no.
Innovación en telas no tejidas
Sostenibilidad y Reciclaje
La sostenibilidad se ha convertido en un punto focal para las industrias de todo el mundo. Los fabricantes de tejidos no tejidos están investigando e implementando activamente métodos para hacer que sus productos sean más sostenibles. Esto incluye el uso de materiales biodegradables o reciclados, así como el desarrollo de procesos que minimicen el impacto ambiental. La capacidad de reciclar ciertos tipos de telas no tejidas aumenta su atractivo como opción respetuosa con el medio ambiente.
Telas no tejidas inteligentes
Los avances en la ciencia de los materiales y la nanotecnología han allanado el camino para el desarrollo de tejidos no tejidos inteligentes. Estos tejidos pueden incorporar sensores, componentes electrónicos e incluso microprocesadores, lo que permite funcionalidades como detección de temperatura, gestión de la humedad y transmisión de datos. Estas innovaciones son particularmente valiosas en campos como la atención sanitaria, donde el seguimiento en tiempo real de las condiciones de los pacientes es crucial.
Integración de telas no tejidas en la moda
Los tejidos no tejidos también están dejando su huella en la industria de la moda. Los diseñadores están explorando las propiedades únicas de estos tejidos para crear prendas de vanguardia que desafíen las nociones tradicionales de textura y estructura. La naturaleza liviana de las telas no tejidas, junto con su capacidad de moldearse y darles forma, abre infinitas posibilidades para crear prendas que superen los límites del diseño.
Abordar los desafíos
Si bien los tejidos no tejidos ofrecen multitud de beneficios, también enfrentan desafíos que los fabricantes e investigadores están trabajando activamente para superar. Lograr una calidad constante en diferentes lotes de producción, mejorar la reciclabilidad de ciertos tipos de telas no tejidas y mejorar la transpirabilidad de algunas variantes para aplicaciones específicas son áreas donde se están llevando a cabo investigaciones en curso.
Certificaciones
Siempre sentimos que todo el éxito de nuestra empresa está directamente relacionado con la calidad de los productos que ofrecemos. Cumplen con los más altos requisitos de calidad según lo estipulado en las directrices ISO9001, ISO14000:14001 SGS y nuestro estricto sistema de control de calidad.
Kunshan Duyuan Clean Material Co., Ltd está ubicado en la ciudad de Kunshan, cerca del puerto de Shanghai. Como proveedor global en el campo de productos de limpieza de telas no tejidas, Kunshan Duyuan Clean Material Co., Ltd creará muchos clientes en todo el mundo.





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